مزایای لوله فولادی بدون درز:

۱. استحکام و سختی بالا
لوله‌های فولادی بدون درز استحکام و سختی بالایی دارند، بنابراین می‌توانند فشار و نیروهای خمشی زیادی را تحمل کنند. این ویژگی، لوله فولادی بدون درز را به ماده‌ای مهم برای سازه‌هایی مانند پل‌ها، ساختمان‌ها و وسایل نقلیه تبدیل می‌کند.

۲. مقاومت در برابر دمای بالا
لوله فولادی بدون درز مقاومت خوبی در برابر دمای بالا دارد و می‌تواند عملکرد پایداری را در دماهای بالا حفظ کند. بنابراین، می‌توان از آن در کاربردهای مختلف با دمای بالا مانند لوله‌های بخار، مبدل‌های حرارتی و اجاق گاز استفاده کرد.

۳. مقاومت در برابر خوردگی
لوله‌های فولادی بدون درز دارای سطح صاف و بدون درز هستند، بنابراین مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. می‌توان از آن در حمل و نقل و ذخیره مواد شیمیایی مختلف و همچنین در مهندسی دریایی و سایر زمینه‌ها استفاده کرد.

۴. پردازش دقیق

لوله‌های فولادی بدون درز دارای سطوح داخلی و خارجی صاف، خطاهای کوچک و پایداری ابعادی بالا هستند. آن‌ها برای زمینه‌های مهندسی که نیاز به دقت بالا دارند، مانند صنایع هوایی، هوافضا و هسته‌ای مناسب هستند.

۵. مقرون به صرفه بودن
هزینه تولید لوله‌های بدون درز نسبتاً کم است، بنابراین در برخی موارد که نیاز به استفاده زیاد است، استفاده از لوله‌های بدون درز می‌تواند هزینه‌ها را کاهش دهد. علاوه بر این، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا، لوله‌های بدون درز عمر طولانی دارند و این امر باعث کاهش بیشتر هزینه‌ها می‌شود.

معایب لوله فولادی بدون درز:

۱. هزینه بالا، قیمت بالا اگرچه لوله فولادی بدون درز مزایای زیادی دارد، اما قیمت آن نسبتاً بالاست.  فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نیاز به استفاده از تجهیزات تولید و فناوری فرآیند ویژه دارد و فناوری پردازش آن پیچیده است، بنابراین هزینه تولید آن بالا و قیمت آن نیز بالا است.  این امر به برخی از پروژه‌ها یا پروژه‌هایی با بودجه محدود اجازه می‌دهد تا به جای لوله‌های فولادی بدون درز، از لوله‌های فولادی درزدار ( لوله‌های فولادی جوش داده شده ) استفاده کنند . ۲. چرخه تولید طولانی در مقایسه با لوله‌های فولادی جوش داده شده، لوله‌های فولادی بدون درز باید در طول فرآیند تولید فرآیندهای متعددی را طی کنند، چرخه تولید طولانی‌تر است و راندمان تولید پایین است.  

۳. دشواری در پردازش
در مقایسه با لوله‌های فولادی درزدار، پردازش لوله‌های بدون درز دشوارتر است. از آنجا که هیچ درز و شکافی ندارد، برای پردازش به فشار و دمای بالاتری نیاز دارد. این امر باعث می‌شود هزینه تولید لوله‌های فولادی بدون درز نسبتاً بالا باشد.

۴. کیفیت ناپایدار
از آنجا که فرآیند تولید لوله‌های بدون درز پیچیده است، کیفیت آن گاهی اوقات ناپایدار است. اگر مشکلات کیفی در طول فرآیند تولید رخ دهد، کل لوله فولادی نیاز به اوراق شدن یا تعمیر خواهد داشت که این امر هزینه‌ها را افزایش می‌دهد.

۵. تأثیر بر محیط زیست
در فرآیند تولید لوله‌های فولادی بدون درز، مقدار زیادی انرژی و منابع آب مصرف می‌شود و مقداری زباله و آلاینده تولید می‌شود. این امر تا حدودی بر محیط زیست تأثیر گذاشته است.

سناریوهای کاربردی لوله‌های فولادی بدون درز:

لوله‌های فولادی بدون درز برای بسیاری از زمینه‌ها مانند نفت، صنایع شیمیایی، گاز طبیعی، نیروگاه‌های هسته‌ای و غیره مناسب هستند. از نظر استخراج نفت، لوله‌های فولادی بدون درز لوله‌هایی هستند که برای تولید چاه نفت استفاده می‌شوند ( لوله‌های بدون درز OCTG ). در صنایع شیمیایی، لوله‌های فولادی بدون درز به طور گسترده در زمینه‌های فرآوری با دمای پایین استفاده می‌شوند.

در کاربردهای عملی، باید جنس لوله مناسب را با توجه به شرایط خاص انتخاب کنیم و مزایا و معایب آن را بسنجیم تا به بهترین نتیجه برسیم. در عین حال، باید به انتخاب محصولات از تولیدکنندگان معتبر توجه کنیم تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد لوله‌ها مطابق با الزامات استاندارد است.